Брчкање на дното на садовите за готвење при вртење: причини и поправки на патеката за алатки (2026)

Краток одговор: Збрчкањето на дното на садот за време на растворот за дефект на дното на вртење на тенџерето од нерѓосувачки челик е речиси секогаш предизвикано од една од четирите работи: брзината на внесување на првото поминување пребрзо, притисокот на опашката пренизок, радиусот на валјакот премал за долниот радиус или дијаметарот на празното место преголем за длабочината на садот. Поправањето на тоа обично е прашање на забавување на првото поминување, додавање на ролери за поддршка на дното или прилагодување на патеката на алатот за претходно да се формира центарот - а не да се купи подобра машина.

Ако некогаш сте ставиле садови од не'рѓосувачки челик на ЦПУ-вртење, сте го виделе тоа: дното на тенџерето изгледа добро откако ќе помине првата двојка, а потоа на минус 3 или 4 почнувате да гледате концентрични бранови, а потоа целосни брчки кои зрачат од долниот радиус. Понекогаш е доволно лошо што може да го почувствувате преку полирањето. Понекогаш е толку лошо што делот е отпад. Овој проблем со вртење на дното на садот за готвење е еден од првите три проблеми со квалитетот во вртењето на садовите - и исто така еден од најпоправливите.

WORUN им помогна на десетици фабрики за садови за готвење да ги вртат процесите на предење во тенџерето и вок. Ја видовме секоја варијанта на збрчкање на дното - и повеќето од поправките не чинат ни пара. Тие се само прилагодувања на параметрите и патеката на алатките.

1. Што предизвикува збрчкање на дното на деловите за садови за готвење?

Збрчкање на дното се случува кога металот во зоната на долниот радиус се закопува под периферна компресија наместо да тече непречено. Тоа не е машински проблем - тоа е проблем со процесот. Еве ги четирите најчести причини, според тоа колку често ги гледаме:

Причина бр. 1: Првото поминување се храни премногу брзо, материјалот се натрупува на дното

Ова е виновникот број 1. Ако првиот премин се движи премногу брзо од центар до раб, материјалот нема време да се протега и наместо тоа се собира на долниот радиус. На почетокот изгледа како ситни бранови, а потоа се влошува со секое наредно поминување бидејќи брчките се зацврстуваат во металот.

Како да се дијагностицира: Брчките се појавуваат по првото формирање, а не подоцна. Тие се рамномерно распоредени концентрични прстени околу долниот радиус.

Брза поправка: Намалете ја стапката на напојување при првото поминување за 30–50%. Првото поминување е најважно - забавете го и оставете материјалот да се формира правилно. Преостанатите додавања можат да одат побрзо.

Причина бр. 2: Притисокот на опашката е премногу низок или превисок

Опавчето го држи празното на мандрилата. Ако притисокот е премногу низок, празното се лизга и се формираат брчки. Ако е превисоко, центарот се испакнува или претерано се разредува - што исто така предизвикува брчки околу периметарот на дното.

Како да се дијагностицира: Ако се појави гужва на некои делови, но не и на други од истата програма, проверете ја конзистентноста на притисокот на опашката. Ако центарот на дното се разредува или испакнува, притисокот е превисок.

Брзо поправка: Започнете со 2–3 kN сила на опашката за нерѓосувачки челик од 0,8–1,2 mm, а потоа приспособете нагоре или надолу во чекори од 0,5 kN додека не ја најдете слатката точка. Многу WORUN машини имаат програмабилен притисок на опашката што може да се зголеми во текот на циклусот, што многу помага.

Причина бр. 3: Радиусот на ролери е погрешен за долниот радиус

Ако радиусот на вашиот валјак е значително помал од долниот радиус што се обидувате да го формирате, ролерот копа наместо да го шири материјалот. Ова создава локализирана компресија која се токи во брчки.

Како да се дијагностицира: Брчките се формираат точно на преминот на долниот радиус, а не на целото дно. Моделот ја следи контактната точка на ролерот.

Брзо поправање: Користете валјак со радиус што е 60–80% од целниот долен радиус. За долен радиус од 10 mm, користете валјак R6–R8. Премногу голем и нема да добиете чист радиус; премногу мал и добивате брчки.

Причина # 4: Дијаметарот на празно е преголем за односот на извлекување

Секое тенџере има максимален сооднос на цртање - колку длабоко можете да одите од даден дијаметар на празно. Ако вашето празно е преголемо за длабочината на тенџерето, вишокот материјал нема каде да оди и се формираат брчки.

Како да се дијагностицира: Брчките се најлоши во долниот радиус и се подобруваат додека се движите нагоре по страничниот ѕид. Работ на празното значително се згуснува за време на формирањето.

Брза поправка: Намалете го дијаметарот на празното за 10–20 mm и проверете дали проблемот се подобрува. Секогаш можете да додадете дополнителна залиха подоцна. Идеалниот сооднос на влечење за нерѓосувачки садови 304 е околу 1,6:1 до 2,0:1 (дијаметар на празно ÷ завршен дијаметар).

✅ Крајна линија: 90% од збрчкањето на дното на тенџерето се сведува на стапката на напојување или притисокот на опашката. Забавете го првото поминување, подесете ја опашката и ќе ги решите повеќето случаи без да допирате алатки.

2. Како да го поправите со патеките на алатките и промените во програмата?

Откако ќе ги проверите основите (стапка на довод, опашка, големина на ролери), време е да ја оптимизирате патеката на алатките. Овие три програмски промени ги решаваат речиси сите преостанати случаи на проблем со вртење на дното на садот за готвење:

Поправете број 1: Прво формирајте го центарот, а потоа работете нанадвор

Повеќето програми за вртење започнуваат од работ и работат навнатре. Обидете се да го вратите назад - започнете од центарот со плитко поминување, а потоа прогресивно работете нанадвор. Ова однапред ја протега средишната зона и спречува материјалот да се натрупува на долниот радиус.

Како да го направите тоа: Започнете со премин од 20–30% што ги покрива само внатрешните 40% од долниот радиус. Потоа направете ги поминувањата со целосен радиус нормално. Материјалот во центарот е веќе развлечен пред да почнете да го влечете страничниот ѕид, така што подобро се спротивставува на збрчкање.

Резултат: Вообичаено елиминира 60-80% од збрчкањето на дното на садовите со длабоко цртање.

Поправка бр. 2: Додајте премин за „измазнување на брчките“ помеѓу пробивањата за грубост

Наместо да одите директно од грубиот премин 1 до грубиот премин 2, вметнете светло за измазнување кое работи со 150–200% од нормалната брзина со многу низок притисок. Овој премин не придвижува многу метал - само ги пегла малите бранчиња пред да станат големи брчки.

Како да го направите тоа: Вметнете пропусник со намалување на длабочината од 5–10%, но со двојно поголема брзина на напојување, трчајќи од дното кон врвот. Помислете на тоа како да пеглате кошула.

Резултат: Помазна завршница на површината и помалку бранови кои инаку би се зацврстиле во трајни брчки.

Поправете број 3: Додајте заден валјак или ролери за поддршка за дното

Ако сè уште се гужвате по оптимизирањето на патеката за алат, валјакот за поддршка на задната страна од долниот радиус може да направи огромна разлика. Однадвор го држи материјалот против мандрелата додека ролерот за формирање работи одвнатре - спречувајќи целосно свиткување.

Како да го направите тоа: Некои машини (вклучувајќи и многу модели на Woruneng Machinery (Wuxi) Co., Ltd.) можат да бидат опремени со помошни ролери за поддршка специјално за оваа намена. Ролерот за поддршка ја отсликува положбата на ролерот за формирање на надворешната страна на делот.

Резултат: Може да го намали збрчкањето на дното за 90%+ на делови кои инаку не можеа да се спасат.

Особено за воките - кои имаат многу длабоки влечења и тенок материјал - вртењето во вок формирајќи проблеми со квалитетот, приспособувањето на патеката на алатот е местото каде што живее вистинската вештина. Искусен програмер може да ги намали стапките на отпад од 8-10% на 1-2% само со оптимизирање на распоредот за поминување и патеката на ролери.

✅ Крајна линија: Прво формирајте го центарот, додадете пропус за измазнување и ако тоа не е доволно, додадете ролери за поддршка на грбот. Овие три поправки се справуваат со речиси сите тврдоглави случаи на брчки на дното.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали може да се поправи наборот на дното откако делот е веќе предење?

О: Понекогаш. Благите збрчкања често може да се испеглаат со конечна промена на големината при слаба храна и висок притисок. Но, ако брчките се длабоки и многу зацврстени, делот обично е отпад - не можете да го одработите-стврднете нерѓосувачкиот челик. Многу е подобро да ги спречите брчките на прво место отколку да ги поправите потоа. Ако гледате постојано збрчкање, вашиот раствор за дефект на дното од лонец од нерѓосувачки челик треба да биде во програмата, а не во пост-обработка.

П: Дали квалитетот на материјалот влијае на брчките на дното?

О: Да, апсолутно. 304 нерѓосувачки од различни мелници може да има многу различна формабилност. Загреаниот (мек) лист најдобро функционира. Ако неодамна сте смениле добавувачи на материјали и одеднаш сте почнале да гледате повеќе гужвања, најверојатно материјалот е виновникот - не вашата машина или програма. WORUN може да ви помогне да тестирате различни материјали и да ја пронајдете слатката точка за вашите делови.

П: Колку додавања навистина ми се потребни за тенџере од нерѓосувачки челик?

О: За стандардно куќиште на тенџере SUS304 од 24cm × 1,0mm, 5–7 поминувања се нормални. Ако се обидувате да го направите тоа за 3 поминувања и се збрчкате лошо, не заштедувате време - создавате остатоци. Додавањето 1-2 дополнителни пропусници обично се плаќа за себе со пониски стапки на одбивање.

Губење пари за отпад од туткање на дното, бранувања на страничните ѕидови или проблеми со димензиите? Ако приспособувањето на патеката на алатот одзема премногу од вашето инженерско време за формирање на проблеми со вртењето во вок, WORUN нуди бесплатен преглед на процесот на вртење за производителите на садови за готвење.

Испратете ни:

Нашите процесни инженери ќе ги прегледаат и ќе испратат назад:

Woruneng Machinery (Wuxi) Co., Ltd. е специјализирана за CNC решенија за предење за индустријата за садови, со машини инсталирани во преку 80 фабрики за тенџериња и вок низ Азија. Ние не продаваме само опрема - ние ви помагаме да правите добри делови од ден на ден. Контактирајте со нас денес за вашиот бесплатен преглед на процесот.

Објавено: септември 2026 година | Од страна на инженерскиот тим WORUN