✅ Клучно средство за носење: изборот на точниот радиус на валјакот за вртење на метал по дебелина на листот е правило за дебелина од 4–6× - малиот R пробива тенок лист, големиот R не може да допре до аглите на дебелиот лист, а погрешниот избор се појавува како прстен на секој дел што ќе го направите.
На длабок конус или чаша му требаат 2-5 поминувања, бидејќи секое поминување е покриено со таванот за разредување на легурата - 30-50% за мек алуминиум, 20-25% за не'рѓосувачки - и колку поминувања му требаат за вртење на метал од cnc за длабоки делови целосно зависи од тој таван, а не од трпението на операторот.
Секој премин го разредува ѕидот. Потиснете ја границата на легурата со едно движење и ѕидот се спушта или се кине во коренот. Границите се реални и тие се специфични за легура:
Значи, аритметиката: празно 300 мм со врат до основа од 150 мм е намалување на дијаметарот за 50%, што бара приближно две поминувања на 3003-O - токму затоа колку поминувања му требаат на вртење метал од cnc за длабоки делови се одговорени со „прво проверете ја табелата за разредување“. Плитки делови (абажури, вентилаторски конуси) се формираат во 1-2 премини. На длабоките делови (тенџериња, хемисфери, буриња на тркала) им требаат 3–5, со средно анирање кога ќе се достигне кумулативната граница на легурата. Тоа е како маратонец кој спринтува првиот километар, а потоа удира во ѕидот - материјалот не може да го издржи она што го бараше првото поминување.
✅ Клучно средство за носење: колку поминувања се потребни за вртење на метални cnc за длабоки делови се диктирани од таванот за разредување на легурата по премин - 1–2 премини за плитки делови, 3–5 за длабоки не’рѓосувачки делови или делови со дебели ѕидови и бришење секогаш кога ќе ја достигнете кумулативната граница.
4. Зошто деловите сè уште пукаат кога секоја поставка изгледа како што треба?
Деловите пукаат со „совршени“ поставки поради три скриени причини: неоткриен отскокнувач, недоволно празно место и прескокнати средни пропусници - и отскокнувањето е она што продавниците го забораваат затоа што е невидлив додека делот не се откине од мандрелото.
Спрингбек е материјалот што се враќа назад по формирањето - како свиткана пластична линијар што се отвора за неколку степени кога ќе се ослободите. При вртењето се појавува како готовиот агол кој седи 1–3° отворен од мандрелата. Коефициентите на компензација се мали, но реални: 1100-O алуминиумски пружини назад околу 0,4%, 6061-O околу 1,0%. Ако ја обработите мандрелата до точниот конечен агол без компензација, делот се отвара премногу отворен - и бркањето со дополнителна сила ги предизвикува токму пукнатините што се обидувавте да ги избегнете.
Другите две причини полесно се забележуваат:
✅ Маломерно празно — материјалот истекува пред да заврши формирањето на прирабницата; фиксот е пресметка на празно дијаметар што ја вклучува прирабницата, а не само конусот.
✅ Прескокнати пропусници — скокањето директно до финишот на длабок дел го надминува таванот за разредување од делот погоре; ѕидот се кине во коренот, што изгледа како материјален дефект, но всушност е дефект на дизајнот на патеката.
Брза дијагностика: пукнатините во коренот во близина на опашката се поврзани со премин. Пукнатини на ѕидот на средна висина - проверете ја големината на празното. Пукнатини само по отстранувањето - тоа е управувано од пружина; ја поправивте погрешната работа.
✅ Клучни средства за носење: испуканите делови со поставки за правилен изглед речиси секогаш доаѓаат до отскокнување на пружина (компензира 0,4–1,0% од легура), маломерно празно (пресметете повторно со прирабница) или прескокнат средно премин (почитувајте го таванот за разредување) - и положбата на пукнатината ви кажува која е.
Најчесто поставувани прашања
П: Може ли да ги користам истите параметри за бакар и месинг?
О: Најчесто да - бакарот и месингот се сместени помеѓу алуминиум и нерѓосувачки: 500–800 вртежи во минута на празен простор од 1 метар, напојување од 0,8–1,5 mm/вртежи, валјак R8–12 mm. Бакарот е мек, но гумен; ако почне да се нагризува на валјакот, забавете го внесувањето наместо брзината и зголемете го подмачкувањето.
П: Кои се предупредувачките знаци дека брзината на вретеното ми е превисока?
О: Три сигнали, по ред: површината станува сина (не'рѓосувачки) или почнува да омекнува (алуминиум) - тоа е топлина; На ѕидот се појавува текстура на кора од портокал - тоа е храна, а не брзина; и трагите од џагор го ѕвонат делот - тоа е преголема брзина, премал радиус на ролерот или недоволен притисок на опашката. Поправете ги по тој редослед.
П: Дали на топлото предење и на ладното предење им се потребни различни параметри?
О: Сосема различно. Ладното предење ги задржува бројките горе; топлото вртење работи на 600–900°C, ја намалува брзината на вретеното за приближно половина и овозможува намалување на едно поминување до кое ладното формирање не може да допре - поради што дебелата плоча (челик над 6 mm, алуминиум над 8 mm) се загрева. Вкрстувањето на дебелината е активирањето за промена на целиот ваш сет на параметри.
Испратете му на инженерскиот тим на WORUN вашиот цртеж на делови, степен на материјал и дијаметар на празно место. Во рок од 48 часа ќе добиете приспособена табела за брзина на вртење на метал и напојување за вашиот точен материјал и геометрија - со препорачан број на пропусници и радиус на ролери. Бесплатно и не е потребно купување на машина: исто така искрено ќе ви кажеме дали вашата моментална опрема може да ги достигне тие бројки.
Објавено: август 2026 година | Од страна на инженерскиот тим WORUN
